АБС-пластик (акрилонитрилбутадиенстирол) – термопластичный аморфный тройной сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола.
Отличительные свойства АБС пластика: теплостойкость 110 градусов, выдерживает низкие температуры до -40 градусов, дает блестящую поверхность, имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению. Пригоден для нанесения гальванического покрытия и даже металлизации (некоторые марки), а также для пайки контактов. АБС-пластик рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Не устойчив к ацетону, эфиру, этилбензолу, этиленхлориду, анилину, анисовому маслу и бензолу.
Признаки материала: легко воспламеняющийся, горит желтым пламенем с искрами и копотью, имеет типичный сладковатый стироловый запах.
Параметры переработки.
- Фланец 40-60˚С (50˚С)
- Зона 1 160-180˚С (180˚С)
- Зона 2 180-230˚С (210˚С)
- Зона 3 210-260˚С (240˚С)
- Зона 4 210-260˚С (240˚С)
- Зона 5 210-260˚С (240˚С)
- Сопло 210-260˚С (240˚С)
Температура расплава: 220-250˚С
Температура снижения в цилиндре: 200˚С
Температура пресс-формы: 40-80˚С
Давление впрыска: 1000-1500 бар
Давление выдержки: величина давления 30-60% от давления впрыска; время выдержки под давлением относительно короткое
Противодавление: 50-150 бар, при слишком малом противодавлении появляются серные и ли черные свили в изделии
Скорость впрыска: желательна ступенчатая скорость: медленно-быстро; высокая скорость впрыска эффективна для того, чтобы получить глянцевые и блестящие поверхности, малые следы соединительных швов, требуются вентиляционные каналы в месте смешивания
Число оборотов шнека: максимальное число оборотов шнека соответственно 0,6 м/сек линейной скорости, однако лучше число оборотов шнека установить настолько низким, чтобы процесс пластификации закончился незадолго до конца времени охлаждения
Минимальная и максимальная длина хода дозирования: 0,5-4,0 Д
Остаточная подушка массы 2-8 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека
Предварительная сушка: частично АБС можно перерабатывать из фирменных мешков без предварительной сушки; обычно- предварительно сушить 3часа при 80˚С, влажный гранулят приводит к появлению полос, свилей и пузырьков на отливке
Повторная переработка: можно примешивать до 30 % вторичного гранулята, если материал прежде не был поврежден термически
Усадка: 0,4- 0,7%
Впрыскивание изделия: возможны точечный литник и горячий канал, минимальная толщина стенки не должна быть менее 0,7 мм, так как АБС относительно плохо текучий.